凝汽器换管改造

准备工作

1、施工所需的一般及专用工具、设备及其他辅助材料，施工前须准备齐全，并现场到位，做到专管专用，统工调度。
2、主要专用工具有：气割、电割机、氩弧焊机、电动胀管机、隔板内切管器、板外内切管器、削平器、液压拔管机、手动拔管机、不锈钢专用切管机、拔管器、剔管扁铲、都头取出器、钢管打出器、切管器刀头、电钻、板孔清扫器、板孔专用挖槽器、穿管引导器、电动胀管机、直筒胀管器、翻边胀管器、防腐材料等及其他辅助材料。
3、对操作施工现场进行清理，做到施工现场周围不准放与施工无关或妨碍施工的物件，条件须保持清洁。
4、做好接通电源照明等工作，容器内照明须使用（行灯变压器）12V或36V照明灯泡。
拔卸旧管
1、打开两端大盖及担建角手架（由贵厂负责）。
2、打开凝汽器人孔，以方便施工人员进入凝汽器内部进行检修和清理，待工程结束时，再将人孔盖好。
3、清理端板水室污垢，使环境卫生符合施工要求。
4、使用隔板内切管器，在端板一边将所需更换的旧铜管隔板切断。
5、拔管机分两端同时拔管，将所拔旧管子抽出并堆入整齐。
穿管和胀管的准备工作
1、凝汽器壳体内外所有板孔测量检查。
2、管板和隔板的管孔中心线达到穿管要求。
3、对板孔进行清扫和清洗，使用板孔清扫器、破布、再生等工具，经几道工序清除内的铁屑和杂物，直到呈现金属光泽为止。为胀管质量，在清扫板孔时，不得形成影响胀管质量的纵沟槽和椭圆。
4、对管子进行外观检查，管子两端管头打磨清光亮，管子表面应无裂纹、砂眼、毛剌、缺损、凹陷、折纹、腐蚀、油垢等缺陷，管内无杂物和堵塞。不不直的管应校直，被压扁的、不直的（无法校直）、不够长的管子不得穿入。
5、按规定要求对管子抽样进行试验，主要试验项目有涡流探伤或水压试验、剩余应力工工艺性能试验。试验合格后，方可进行施工，否则，要进行处理。
凝汽器穿管
1、施工平台塔设在空场大的水室一侧，用钢管脚手架铺设厚度25mm木板。
2、穿管时，为了使管子准确地插入相应的管孔内并防止管子损伤或错穿，穿管时须用穿管引导器。
凝汽器的胀管
1、更换上的不锈钢管采用开槽翻边胀接工艺，新装管子胀接强度，水压试验无泄漏。
2、凝汽器在正式胀管前，应进行试胀、试内切管等工作，试验必须在临时管板上进行，同电厂一起确定扩胀系数和深度数据。
3、被胀口无欠胀或晕胀现象，胀管深度为管板厚度的75-90%，扩胀系数（胀管率）为8-11%。
胀管内径的合适数值按下列公式计算：Da=D-2t（1-a）mm
其中：D—管板孔径 t—管子壁厚?
a—扩胀系数8-11 Da—被胀后的管内径
4、管子胀接前在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查管板距离有无不一致和管板中央有无个别部位凸起造成长度不足的情况。
5、管子胀接程序应根据管束分布情况对称进行。不得因胀接程序不合理面造成管板变形或管板不平行。
6、用电动胀管机胀管。
7、管子穿入后应先胀一端（可先胀出水端），另一端（进水端）用板外内切管器统一切平后，管口露出管板1.5-2mm，再进行胀接。
8、胀管深度应准确，按GB标准一般为管板厚度的75-90%
9、胀管边应平滑光亮，无裂纹。
10、凝汽器管子安装完毕后，凝汽器要进行灌水试验。灌水高度要满整个管子的汽室空间，并调出顶部管子100mm，维持24小时无渗漏，如凝汽器鼓撑在弹簧上，则在灌水试验时，要加临时支撑，灌水试验结束后，要及时将水放尽。

质量要求
1、管子外观检查应必须符合第三（5）条规定。
2、管子试胀、试切、试翻边必须符合第五（1）（2）条规定。
3、管子在抽样检查必须符合第三（6）条规定。
4、管板检查：
（1）管孔位置、数量应符合图纸要求；
（2）管板孔与管子间隙应为0.2-0.5mm;
（3）管孔清洁，无纵向沟槽，油污锈蚀和毛剌，应露出光泽。
5、管子组装检查：
（1）管子头表面：光洁、无油垢、氧层、灰尘、蚀坑和纵向沟槽。
（2）管子露出管板长度1.5-2mm。
（3）管子头翻边角度12-15度左右。
（4）翻边工艺要求：无裂纹、无切痕。
（5）胀后检查：管板无变形
6、每次穿过管子前要注意清理管板、隔板。
7、管子穿好后，不准随便在壳体内外切割或焊接某种部件，若确须施工，必须经过有关人员同意，并采取有效的保护措施。
二、现场措施
1、施工前办理工作联系单和填写作业措施。
2、每天施工前项目负责人，向参加施工的人员讲解施工内容和所需注意的事项及危险点，并监督施工人员在工作前将劳动保护用具佩带齐全，在熟悉施工现场和落实措施后方可开始施工。
3、施工前检查施工中所使用的所有电动工器具必须合格方可使用，且线路上必须设有触电保安器；不得使用不合格电动工具。
4、施工前，应在凝汽器两端搭设工作脚手架，高度1.5米以上时工作人员必须佩带带，防止高空坠落。
5、进入凝汽器内部切割旧铜管的工作, 人员应穿好劳保用品如带专用口罩，并不得携带任何与工作无关的物品进入凝汽器内部，开工前、收工后清点人员、工具及其他工作用具，不得将任何杂物遗留在凝汽器内。
6、进入凝汽器内部工作要加强现场监护，凝汽器内部通风良好，避免工作人员因环境温度高，缺氧造成窒息和有害气体伤害。
7、工作用行灯电压不准超过36V。
8、铜管在拆除和安装不锈钢管时工作人员应站在管端的两侧，禁止管端对人。
9、旧铜管拆除要堆放好，并及时运走及妥善保管，以免丢失。
10、确保文明施工，施工人员不得动、触于本安装无关的其他设备，工程结束要清扫现场，环境卫生。
所有参加凝汽器不锈钢管更换的工作人员开工前必须进行施工技术措施、安规、检规的学习、考试，考试不合格者进行补考，补考仍不合格者不得参加本次工作。
不锈钢光管质量
1 不锈钢冷凝管为焊接管。
2 不锈钢光管厚度偏差正负0-0.05mm。
3 不锈钢冷凝管进行在线固溶热处理。
4 凝汽器冷凝管在出厂前采取涡流探伤和水压试验检查并符合质量要求。
5不锈钢冷凝管现场交付时提供不锈钢冷凝管的检验报告；
6外壁焊缝必须与外壁母材平齐；内壁焊缝高于内壁母材大0.05mm。
7管子内外表面光滑、光亮、干净、圆整、无凹痕及其它缺陷。
8 按ASTMA249规定管子在焊接后，终热处理之前钢管进行冷加工。
9不锈钢冷凝管水压试验压力不小于1.0Mpa，时间10秒。
10生产厂家向检查人员提供全部合理的便利条件，使其确信钢管是按规定的标准生产供货的。但检查人员不能对车间生产操作产生
不必要的干扰。
产品设计、制造、安装遵守的规范和标准
（1）《凝汽器加工装配技术条件》JB2709-80
（2）《电力建设施工及验收规范汽轮机机组篇》DL5011-92第6.2条。焊接按照DL5007-92《电力建设施工验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）标准验收。
（3）GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》
（4）GB/T230-1991 《金属洛氏硬度试验方法》
（5）GB/T242-1997 《金属管扩口试验方法》
（6）GB232-88《金属弯曲试验方法》
（7）JB/T10085《汽轮机凝汽器技术要求》
（8）美国HEI 《表面式蒸汽凝汽器的标准》
（9）JB/T3344-93《凝汽器性能试验规程》
（10）JB/T56141-94《汽轮机凝汽器产量分等》

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